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內(nèi)燃叉車(chē)日常保養(yǎng)辦法：

　　1、檢查節(jié)溫器工作是否正常。

　　2、檢查變速器的換檔工作是否正常。

　　3、檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

　　4、檢查柴油箱油進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。

　　5、檢查與調(diào)整氣門(mén)間隙。

　　6、檢查與調(diào)整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。

　　7、檢查發(fā)電機(jī)及起動(dòng)電機(jī)安裝是否牢固，與接線(xiàn)頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無(wú)磨損。

　　8、更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器濾芯。

　　9、檢查氣缸壓力或真空度。

　　10、檢查車(chē)輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

　　11、由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆散零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車(chē)路試。

　　(1)不同程度下的制動(dòng)性能，應(yīng)無(wú)跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動(dòng)拉緊后，能可靠停車(chē)。

　　(2)傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無(wú)不正常聲響。

　　(3)路試一段里程后，應(yīng)檢查制動(dòng)器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無(wú)過(guò)熱。

　　(4)貨叉架升降速度是否正常，有無(wú)顫抖。

　　12、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

　　內(nèi)燃叉車(chē)常見(jiàn)故障與排除辦法

　　內(nèi)燃叉車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)為油壓蹄片式前輪制動(dòng)，踏下制動(dòng)踏板，制動(dòng)總泵輸出低壓制動(dòng)液，一路進(jìn)人變速器操縱閥，切斷通向離合器的壓力油路;另一路進(jìn)人真空增壓器，增壓后進(jìn)人車(chē)輪制動(dòng)器中的制動(dòng)分泵，漲開(kāi)制動(dòng)蹄片實(shí)現(xiàn)車(chē)輪制動(dòng)。若叉車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力不足，可能是機(jī)械部分、或油路系統(tǒng)或真空增壓系統(tǒng)有故障。

　　1、機(jī)械部分

　　(1)制動(dòng)蹄片和制動(dòng)鼓的間隙調(diào)整不當(dāng)或制動(dòng)蹄片磨損嚴(yán)重;應(yīng)調(diào)整或更換。

　　(2)制動(dòng)鼓尺寸超限，造成分泵行程過(guò)大，制動(dòng)時(shí)總泵排出的制動(dòng)液不足以推開(kāi)兩制動(dòng)分泵(制動(dòng)鼓的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為∮420mm，如超過(guò)∮426mm則應(yīng)更換)。

　　(3)制動(dòng)蹄片的曲率半徑小于制動(dòng)鼓的半徑(正常情況下應(yīng)大0.5mm左右)，造成制動(dòng)蹄片“吃中間”，使制動(dòng)蹄片和制動(dòng)鼓制動(dòng)時(shí)接觸面積達(dá)不到要求。

　　(4)輪鼓內(nèi)油封和制動(dòng)分泵漏油，導(dǎo)致制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄片有油污，使制動(dòng)摩擦系數(shù)下降;應(yīng)更換油封，清洗制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄片。

　　(5)制動(dòng)踏板的自由行程過(guò)大;應(yīng)調(diào)整。

　　2、油路系統(tǒng)

　　(l)液壓叉車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)中有空氣或接頭漏油;應(yīng)排除系統(tǒng)中的空氣或換修漏油的接頭。

　　(2)制動(dòng)總泵、分泵、真空增壓器增壓缸(輔助缸)和變速器切斷閥的密封性能差，制動(dòng)時(shí)不能保壓，有泄油或返油現(xiàn)象;應(yīng)更換其密封件。

　　3、真空增壓系統(tǒng)

　　(1)真空增壓器增壓不足是真空增壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障。

　　60-Ⅱ型真空增壓器由增壓缸(輔助缸)、控制室、真空加力氣室(動(dòng)力缸)三者構(gòu)成。控制閥內(nèi)部由膜片分離成左右兩腔。真空閥與空氣閥是一體，依靠彈簧作用。在叉車(chē)未制動(dòng)時(shí)，真空閥與膜片座中心孔之間保持常開(kāi)狀態(tài)，而空氣閥保持常閉的狀態(tài)。動(dòng)力缸由皮膜分成前、后腔，前腔與真空罐相連，真空罐通過(guò)管子與真空泵相連;后腔通過(guò)管子與控制閥右腔相連。

　　當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)而未踏制動(dòng)踏板時(shí)，真空增壓器動(dòng)力缸的前、后腔與控制閥的左、右腔等互相連通，具有相同的真空度，故在回位彈簧的作用下，動(dòng)力缸皮膜與中心推桿處于向后的極限位置。

　　當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，踩制動(dòng)踏板，當(dāng)總泵油壓升到一定值時(shí)其制動(dòng)油輸入增壓器，一路經(jīng)輔助缸活塞中心孔流向前左、右制動(dòng)分泵;一路則推動(dòng)控制閥活塞右移，膜片座先關(guān)閉真空閥，使控制閥左、右兩腔隔絕(相當(dāng)于動(dòng)力缸前、后脾隔雛)并隨即打開(kāi)空氣閥，使動(dòng)力缸后腔充滿(mǎn)空氣，而前腔仍保持一定的真空度。因此，前、后腔產(chǎn)生的壓力差迫使動(dòng)力缸皮膜帶動(dòng)推桿向前推動(dòng)，推桿先以頂端鋼球關(guān)死輔助缸活塞的中心孔，繼而推動(dòng)活塞前移，給總泵來(lái)的油加壓(增壓)，制動(dòng)分泵因而獲得更高的油壓，使全車(chē)獲得良好的制動(dòng)效能。

　　從上述工作原理可知，叉車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力缸真空度的高低決定著真空增壓器增壓作用的好壞。使動(dòng)力缸真空度下降的原因有：真空泵、真空閥和空氣閥的性能不佳或動(dòng)力缸皮膜破損等，其中真空閥、空氣閥的密封不良比較常見(jiàn)。若真空閥不密封，當(dāng)踩下踏板時(shí)，雖然真空閥關(guān)閉，但空氣仍能從真空閥與閥座之間滲人動(dòng)力缸的前腔，引起動(dòng)力缸真空度下降，使推桿推力大為減小，輔助缸無(wú)法形成高壓，從而降低全車(chē)的制動(dòng)性能。

　　同理，若空氣閥漏氣，未踩制動(dòng)踏板時(shí)動(dòng)力缸前腔就已滲人空氣，踩踏板時(shí)動(dòng)力缸真空度更將大大降低。因此，控制閥內(nèi)的真空閥、空氣閥是真空增壓器增壓不足是常見(jiàn)的故障點(diǎn)。從我們多年的維修實(shí)踐來(lái)看，真空泵抽機(jī)油是造成真空增壓器損壞的一個(gè)致命因素。由于真空系統(tǒng)進(jìn)機(jī)油會(huì)造成閥門(mén)、皮膜損壞，如果出現(xiàn)抽機(jī)油現(xiàn)象就要及時(shí)檢修或更換真空泵。另外，真空泵性能不好、連接管路破損漏氣和榕斗樸曠等布都令浩成直本增壓器的壓力不足。

　　(2)真空增壓系統(tǒng)發(fā)生故障后應(yīng)按下述方法進(jìn)行判斷與排除①真空泵的檢查

　　a.人工檢查：拆下真空泵的管子接頭，以手指堵住真空泵管子的接口，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，若手指被吸住，則真空泵良好;若吸力很弱，則真空泵有故障，須檢修。b.真空表檢驗(yàn)：將真空表接在真空管上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，無(wú)論發(fā)動(dòng)機(jī)處于任何轉(zhuǎn)速下，其真空度均不得低于500mm水銀柱，否則應(yīng)檢修或更換真空泵。

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　　a.先進(jìn)行聽(tīng)查，即啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)分鐘后熄火，踏下制動(dòng)踏板數(shù)次，每次都能聽(tīng)到真空增壓器發(fā)出“嘶、嘶”的聲音，如果這種聲音大、而且隨著踩踏次數(shù)的增多逐漸減弱，則基本上可以斷定真空增壓器性能良好。

　　b.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，一人踩制動(dòng)踏板并保持不動(dòng)，使控制閥內(nèi)真空閥與空氣閥同時(shí)關(guān)閉，制動(dòng)處于平衡狀態(tài)(此時(shí)用一縷棉紗放在真空增壓器的空濾器口處，應(yīng)無(wú)吸人現(xiàn)象);另一人拆下動(dòng)力缸的后腔空氣管，并迅速以手指分別堵住空氣管口與后腔管接頭，如果管口有吸力，說(shuō)明真空閥不密封，應(yīng)檢修或更換;若接頭有吸力，則說(shuō)明動(dòng)力缸皮膜已損壞，須更換。

　　c.啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，不踩制動(dòng)踏板，將一縷棉紗放在控制閥的空濾器口處，如棉紗被吸住則表明空氣閥漏氣，須拆檢控制閥，更換膠圈或空氣閥。